Grinding Techniques は 1981 年以来ホイール形状の研削メディアを提供しています

精密研削業界は広大で複雑な環境であり、最適な性能と結果を実現するために高品質の研削メディアが求められます。 ユニークで特定の結果を必要とするさまざまなアプリケーションに合わせて、いくつかのホイール形状の派生モデルが利用可能です。

従来の研削用途に使用される形状 1 のストレート砥石とは別に、研削砥石にはよく知られたカップ砥石を含むさまざまな形状やサイズがあります。

カップホイールには、ストレートカップを指すシェイプ 6、一般に「フレア」カップホイールとして知られるシェイプ 11、リング形状のカップホイールに似たタイプ 2 のいずれかがあり、いずれも研削用途で非常に人気があります。工具室、自動車、航空機、エンジン部品、木工製造などの業界で。

新しい部品の製造、または使用により鈍くなったさまざまな部品の再研磨および/または再研ぎに使用されます。形状 6、11、および 12 のカップホイールで研磨される一般的な工具には、ブローチ、カッター、フライス盤、リーマー、ドリル、タップ、そして死ぬ。

ほとんどのカップホイールは、固定機械工具やカッター研削盤での用途に使用され、直径サイズは 50 mm から 150 mm まで、厚さは 10 mm から 80 mm まであります。

シェイプ 6 および 11 のカップ ホイールは、通常 4 mm から最大 13 mm の範囲のリム幅で製造され、主に酸化アルミニウムまたはセラミック粒子を含むビトリファイドボンドで製造されます。

カップホイールの製造時に適切な砥粒を選択するには、研削される材料、望ましい結果、必要な削り代の量を慎重に考慮する必要があります。

精密研削の用途では、ワークピースの焼けが一般的な課題となることがよくありますが、研削中にクーラントを使用するか、この問題を軽減または排除できるドレッシングを使用することで克服できます。

手持ちのドレッシングスティックを使用してリムに面取りを作成すると、カップホイールの幅が薄くなり、カップホイールとワークの接触面積が効果的に減少し、塗布時の焼けがなくなります。

ワークピースに熱に弱い材料が含まれる研削用途では、ワークピースの焼けを最小限に抑えるために、適用中の冷却剤の使用を考慮する必要があります。 ワークピースが熱に敏感な金属のみで構成されている場合は、その低温研削特性により、セラミック粒子から製造されたカップホイールを検討する必要があります。

研削用途での熱の低減とは別に、セラミック粒子は最も先進的な技術を備えており、可能な限り短い時間での優れた研磨除去機能を備えた自己研磨特性を備えています。 これにより、ドレッシング作業の間により多くの部品を研磨できるため、全体的なダウンタイムが効果的に短縮され、長期的には全体的な人件費だけでなく、電力、機械の磨耗、消耗品のコストも削減されます。

また、最も純粋な砥粒として知られる白色酸化アルミニウムは、カップ砥石の製造にも使用されます。これは破砕性が高く、熱に敏感な鋼の研削に適しており、加工中にワークピースに焼けを引き起こすことなく最適な研磨除去を実現します。

超硬合金部品への適用に関しては、緑色の炭化ケイ素粒子が必須条件となります。これは、非常に鋭い粒子特性と、求められている脆い特性の両方を備えているためです。 グリーンシリコンカーバイドで製造された研削砥石は、通常、粒度が 46 ～ 220 で、硬度グレードは H ～ N です。

これらのホイールを製造する際、砥粒と硬度の組み合わせは、研削されるワークピースの硬度、研削用途の種類、および必要な仕上げによって決まります。

Grinding Techniques は 1981 年以来、Andor の精密研削砥粒を現地で製造しており、カスタム研削アプリケーション ソリューションを専門としています。